蒸發被看做是污水處理中反滲透或是化學除鹽的替代工藝。一種是自然的蒸發塘（蒸發速度慢，蒸發面積大）另一種是機械式蒸發。自然蒸發通常受到場地限制或是蒸發塘造價限制，還包括環境清理和植被破壞的費用。

　　機械蒸發可以大大增加蒸發的速度，相同的水塘面積機械蒸發的速度是普通蒸發塘的14倍以上。機械蒸發器結構緊湊、運行高效穩定，而且可以便于安裝和運輸。機械蒸發是現有蒸發塘條件下一種低成本的高效蒸發方式，或是可以大大降低新蒸發塘面積的一種蒸發方式。

　　隨著大規�，F代工業的迅速發展，工業廢水的排放量日益增加。以煤化工項目為例，為緩解水污染形勢，國家對新建煤化工項目的用水和水污染物的排放也提出了嚴格的指標要求，實現廢水“零排放” 已經成為煤化工發展的自身需求和外在要求。

　　從我國廢水“零排放” 實際運行案例來看，高濃鹽水固化處理是廢水“零排放” 解決的難點。目前，國內外對高濃鹽水的處理一般采用自然蒸發固化和機械蒸發固化兩種處理方式。自然蒸發就是通過建設蒸發塘（也稱蒸發晾曬池），在合適的氣候條件下，有效利用充足的太陽能，將高濃鹽水逐漸蒸發，結晶后填埋�，F階段，國內蒸發塘運行情況并不理想，高濃鹽水蒸發不掉，蒸發塘面積和容積偏小，蒸發塘不斷擴建，最終蒸發塘變成污水庫。

　　濃鹽水機械蒸發工藝總體上分為4 種： 即蒸汽壓縮蒸發工藝（MVR）、多效蒸發工藝（MED）、多效閃蒸工藝（MSF）、機械霧化蒸發。不管MVR、MED、MSF的哪種工藝技術，目前面臨的都是成本較高的問題，首先是一次性投資，其次是運行成本。同時，由于設備結構龐大，運行復雜，對濃鹽水的成分有所要求，受水質制約性比較強。因此，我們提出一種新的替代工藝，即霧炮機械霧化蒸發系統，該系統可將排入蒸發塘的濃鹽水進行機械霧化蒸發，從而使復鹽結晶而析出，此設備由于依靠的自然溫度風力進行霧化蒸發，所以對濃鹽水的成分沒有任何要求，不會出現因復鹽的沸點不同而需要龐大的蒸發系統來應付；同時由于運行成本極低（噸水處理成本約2-3元），因此可作為以上三種系統外的唯一穩定而低成本的系統。 

蒸發塘蒸發器

　　機械蒸發塘霧化蒸發器應用在工業廢水處理，通過高速旋轉葉輪將水破碎至10-150微米粒徑小液滴，形成霧云，利用自然天氣條件進行蒸發。

　　機械蒸發塘霧化蒸發器分為2種類型：

　　1、路基式蒸發：架設于蒸發塘岸邊，進行污水霧化蒸發。

　　2、漂浮式蒸發：設備架設于浮筒上，安裝于蒸發塘水面，進行霧化蒸發。

　　*說明：機械霧化蒸發器安裝位置，保證所有未蒸發的液體或是污染物都被控制回落在許可范圍內。

　　YT系列機械蒸發塘霧化蒸發器廣泛應用于污水零排放領域。該蒸發系統在零排放工藝中投資較低、處理成本極低。

　　有實力公司都可以提供整套污水解決方案，從現場場地分析到裝置的遠程控制系統。系統監測霧化蒸發器液滴大小和環境數據，依據監控數據調節每臺霧化蒸發器的參數，使其達到最大工作效率，同時控制其水霧飄逸范圍都在操作區域以內。

　　蒸發系統應用于很多領域，包括采礦、石油化工、食品行業、木材加工、電力行業和城市污水處理廠。

　　機械霧化蒸發技術適用領域：各種水及污水的處理與處置工程，包括高鹽水、RO濃縮液、礦山尾礦廢水、電廠灰漿廢水、 石油化工采掘水及返排液、氣田采出水、木材加工、城市污水處理、大型養殖食品加工廢水、垃圾滲濾液等。

　　機械霧化蒸發器蒸發塘機械選購指南：

　　1、型號：YT-80Zf。

　　2、蒸發率：30至85%不等。（根據項目及使用條件，供應商進行分析后推薦選型）

　　3、蒸發量：5-25立方米/小時不等。根據設備選型，氣候條件及運行狀況決定。

　　4、選型考慮因素：水體TDS值，PH值，SS值，含油率，廠界環評要求，當地氣候氣象條件。

　　5、設備質量評估標準：實際實現蒸發率，噴頭結垢及堵塞，設備保證使用壽命，材料腐蝕程度。

　　6、供應商必備技術文件：項目當地蒸發率統計及預估表，設備選型圖，現場配置圖。

　　7、運行成本：噸水能耗2-10度不等，根據設備選型及運行狀況決定。

　　8、選型關鍵因素：臺數選擇依靠項目啟動前某年試用蒸發量統計，型號選擇依據項目條件及成本決定。

　　YT-80Zf機械蒸發塘霧化蒸發器技術參數：

　　外形尺寸：1800*2500*2100mm

　　配套動力：AC380V三相四線

　　功率：45KW

　　液泵參數：多級離心泵泵電機

　　功率：7.5KW

　　噴霧流量：8T/H(最大可達30T/H)

　　工作壓力：1.5MPa~2.5MPa

　　射程：水平80米（風速≤0.2米/秒時測量值）

　　霧化精度：10-150um

　　仰俯角度：-10°-45°

　　旋轉角度：0°-320°

　　控制方式：手動/遠程遙控/自動往復